Proces proizvodnje saobraćajnog konusa

Saobraćajne čunjevesu čest prizor na našim cestama i autoputevima. Oni su važan alat za upravljanje protokom saobraćaja, pružanje privremenih smjernica i osiguranje sigurnosti vozača i pješaka. Ali da li ste se ikada zapitali kako se prave ovi jarko narandžasti čunjevi? U ovom članku ćemo detaljnije pogledati proces proizvodnje saobraćajnih čunjeva.

1. Selekcioni materijal

Prvi korak u pravljenju saobraćajnog konusa je odabir materijala. Najčešće korišteni materijal je visokokvalitetni termoplast nazvan polivinil klorid (PVC). PVC je poznat po svojoj izdržljivosti, fleksibilnosti i sposobnosti da izdrži teške vremenske uslove. Takođe je lagan i lak za transport i postavljanje na put.

2. Proces brizganja

Kada je sirovina odabrana, ona se topi i oblikuje u konus korištenjem procesa brizganja. Injekciono prešanje uključuje zagrijavanje PVC-a do rastaljenog stanja i njegovo ubrizgavanje u kalupnu šupljinu u obliku saobraćajnog konusa. Ova metoda omogućava masovnu proizvodnju saobraćajnih čunjeva sa dosljednim kvalitetom i preciznošću.

3. Popravite nedostatke

Nakon što se PVC ohladi i stvrdne u kalupu, novoformirani konus se podvrgava procesu obrezivanja. Obrezivanje uključuje uklanjanje viška materijala ili nesavršenosti sa površine konusa. Ovaj korak osigurava da konus ima glatku površinu i da je spreman za sljedeću fazu proizvodnje.

4. App reflektirajuća traka

Slijedi nanošenje reflektirajuće trake. Reflektirajuća traka je važna komponenta saobraćajnih čunjeva jer povećava vidljivost, posebno noću ili u uslovima slabog osvjetljenja. Traka je obično napravljena od prizmatičnog (HIP) ili staklenog materijala visokog intenziteta, koji ima izvrsna svojstva refleksije. Nanosi se na vrh konusa, a ponekad i na dno.

Reflektirajuća traka se može nanositi na čunjeve ručno ili pomoću specijalizirane mašine. Preciznost i pažljivo poravnavanje trake je od ključnog značaja za obezbeđivanje maksimalne vidljivosti i efikasnosti. Traka se sigurno pričvršćuje na konus kako bi izdržala elemente i osigurala dugotrajnu vidljivost.

5. Kontrola kvaliteta

Kada se nanese reflektirajuća traka, čunjevi se provjeravaju radi kontrole kvaliteta. Ovaj korak uključuje provjeru bilo kakvih nedostataka kao što su neravne površine, mjehurići zraka ili pogrešno poravnanje trake. Svi čunjevi koji ne zadovoljavaju tražene standarde se odbijaju i vraćaju na dalja prilagođavanja ili eventualno recikliranje.

6. Pakovanje i distribucija

Završna faza proizvodnog procesa je pakovanje i distribucija. Saobraćajni čunjevi su pažljivo složeni, obično u grupama od 20 ili 25, i pakirani za laku dostavu i skladištenje. Materijali za pakovanje mogu se razlikovati, ali obično uključuju skupljajuću foliju ili kartonske kutije. Upakovani češeri su tada spremni za otpremu u različite distributivne centre gdje će biti distribuirani maloprodajama ili direktno gradilištima, putnim upravama ili kompanijama za upravljanje događajima.

Ukratko

Proces proizvodnje saobraćajnih čunjeva uključuje niz pažljivo planiranih koraka dizajniranih da kreiraju izdržljiv, vrlo vidljiv i efikasan alat za upravljanje saobraćajem. Od odabira materijala do oblikovanja, obrezivanja, primjene reflektirajuće trake, kontrole kvaliteta i pakiranja, svaka faza je ključna za osiguranje proizvodnje pouzdanih i sigurnih prometnih čunjeva. Dakle, sljedeći put kada vidite jarko narandžasti konus na cesti, imat ćete bolju predstavu o trudu i preciznosti koji su uloženi u njegovo stvaranje.

Ako ste zainteresovani za saobraćajne čunjeve, dobrodošli da kontaktirate Qixiang nadobiti ponudu.